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焊接车刀——车刀焊接的注意事项
发布时间: 2015-11-05 21:49 7011 次浏览
在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能。
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片***会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型。
1) 加暖对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导暖性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加暖会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预暖进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致局部过暖会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂所以要求预暖时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加暖应前后左右来回移动火焰入行加暖，这样可避免暖量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂在满意使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积 。
3)冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后入行意气消沉却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通因此要求焊料有良好的脱水性焊后******不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却 。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，***会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加暖对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有******填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加暖，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹 。
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能。
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片***会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型。
1) 加暖对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导暖性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加暖会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预暖进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致局部过暖会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂所以要求预暖时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加暖应前后左右来回移动火焰入行加暖，这样可避免暖量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂在满意使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积 。
3)冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后入行意气消沉却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通因此要求焊料有良好的脱水性焊后******不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却 。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，***会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加暖对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有******填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加暖，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹 。